真空式等离子处理系统
型号（Model）
CRF-VPO-4L-S
控制系统（Control system）
PLC+触摸屏
电源（Power supply）
380V/AC,50/60Hz, 3kw
中频电源功率（RF Power）
1000W/40KHz/13.56MHz
容量（Volume ）
30L(Option)
层数（Electrode of plies ）
4(Option)
有效处理面积（Area）
200(L)*150(W)(Option)
气体通道（Gas）
两路工作气体可选：Ar、N2、CF4、O2
产品特点
超大处理空间，提升处理产能，采用PLC+触摸屏控制系统， 的控制设备运行；
可按照客户要求定制设备腔体容量和层数，满足客户的需求；保养维修成本低，便于客户成本控制；
高精度，快响应，良好的操控性和兼容性，完善的功能和专业的技术支持。
应用范围
真空等离子清洗机适用于印制线路板行业，半导体IC领域、硅胶、塑胶、聚合体领域，汽车电子行业，航空工业等。印制线路板行业：高频板表面活化，多层板表面清洁、去钻污,软板、软硬结合板表面清洁、去钻污，软板补强前活化。半导体IC领域：COB、COG、COF、ACF工艺，用于打线、焊接前的清洗；硅胶、塑胶、聚合体领域硅胶、塑胶、聚合体的等离子表面粗化、刻蚀、活化。
等离子表面处理设备总产值递增的吓人
随着高科技产业的快速发展，各种工艺对使用产品的技术要求越来越高，等离子表面处理技术的出现，不仅改进了产品性能、提高了生产效率更实现了安(全)环保效应。等离子表面处理技术能够在材料科学、高分子科学、生物医药材料学、微流体研究、微电子机械系统研究、光学、显微技术和牙科医疗等领域得到应用。正是这种广泛的应用领域和巨(大)的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国(家)发展起来，根据调查数据显示：全球等离子表面处理设备总产值在2008年已达到3000亿人民币。
随着消费者对产品要求越来越高，塑橡胶产品多样化、快变化已是未来趋势，势必对工艺的要求也越来越高。我们在工业应用中发现一些橡胶塑料件在进行表面连接的时候会出现粘接困难的问题，这是因为聚丙烯、PTFE等橡胶塑材料在未经过表面处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效(果)很差，甚致 无法进行。
这时利用等离子技术对这些材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，这些材料结构表面得以很大化，同时在材料表面形成一个活性层，这样橡胶、塑料就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。应用等离子技术对橡塑表面处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，处理效(果)好，效率高，运行成本低。
等离子清洗机在塑胶、橡胶行业应用比较广泛，主要体现在以下几个方面：
1. 增加油墨附着性和提高印刷质量
等离子体技术用于各种常用的印刷工艺，比如移印、丝印、胶印等。对于较难印刷的材料表面，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃和金属等，只有采用等离子预处理技术，无溶剂的印刷油墨才能长久地牢固附着。
2. 提高产品的结合强度
在双组分注塑成型和双组分挤出成型操作中采用普雷斯等离子处理技术实现表面活(化)，可将互不相容的两种材料粘合在一起。主要是把软触材料，比如硅橡胶或热塑性聚氨酯(TPU)和硬材料，比如强度高而价格低廉的聚丙烯材料互相结合。
3. 增加粘合强度
如果没有等离子表面处理技术，许多材料, 比如聚丙烯、聚醚醚酮或聚甲醛根本不能粘合，或者粘合效(果)很差。如何实现玻璃、金属、陶瓷和塑料的高强度且持久稳定的粘合效(果)，是制造行业面临的一项特殊的挑战。通过等离子表面处理技术对材料进行表面改性，同时实现表面的精细清洗，可以使需要结合的材料具有更好的粘接能力并且获得更高的粘合强度。